86-135 8757 1010

دانش پس از فروش ویبره دستگاه بسته بندی

Oct 29, 2022

دانش پس از فروش ویبره دستگاه بسته بندی


صفحه ارتعاشی دستگاه بسته بندی یک دستگاه تغذیه کمکی برای مونتاژ خودکار یا ماشین آلات پردازش خودکار است. این می تواند محصولات مختلف را به شیوه ای منظم ترتیب دهد و با تجهیزات مونتاژ خودکار برای مونتاژ قطعات مختلف محصول در یک محصول کامل همکاری کند یا با ماشین آلات پردازش خودکار برای تکمیل پردازش قطعات کار همکاری کند.


در زیر قیف صفحه ارتعاشی دستگاه بسته بندی یک آهنربای الکتریکی پالسی وجود دارد که می تواند قیف را در جهت عمودی به ارتعاش درآورد و ورق فنری شیبدار قیف را به سمت ارتعاش حول محور عمودی خود سوق می دهد. قطعات موجود در قیف در امتداد مسیر مارپیچ به دلیل این ارتعاش بالا می روند. در فرآیند صعود، پس از یک سری غربالگری مسیر یا تغییرات نگرش، قطعات می توانند به طور خودکار با توجه به الزامات مونتاژ یا پردازش، در حالت یکپارچه وارد مونتاژ یا موقعیت پردازش شوند. هدف از کار این است که به طور خودکار و منظم قطعات کار بی نظم را به صورت منظم و دقیق تراز کند تا آنها را از طریق ارتعاش به فرآیند بعدی منتقل کند.


ترکیب صفحه ویبره دستگاه بسته بندی: قیف، شاسی، کنترلر، فیدر خطی.


طبقه بندی قیف دیسکی ویبره دستگاه بسته بندی: قیف دیسکی ویبره دستگاه بسته بندی به پنج نوع قیف استوانه ای، مارپیچی، قیف خطی، قیف مخروطی و قیف خط مساوی تقسیم می شود.


طبقه بندی شاسی صفحه ویبره دستگاه بسته بندی: شاسی دارای چهار نوع شاسی کشش مثبت، شاسی کششی جانبی، شاسی پیزوالکتریک و شاسی دقیق است.


طبقه بندی کنترل کننده صفحه ارتعاش دستگاه بسته بندی: کنترل کننده به پنج نوع تقسیم می شود: کنترل کننده معمولی، کنترل کننده پلاریزه، کنترل کننده مدولاسیون فرکانس، کنترل کننده آهسته تسمه، و کنترل کننده مدولاسیون فرکانس نمایشگر دیجیتال.


فیدر خطی: فیدر خطی منبع ارتعاشی است که محصولات چیده شده را در یک حرکت خطی منتقل می کند.


پلت فرم ارتعاش: سکوهای ارتعاشی به طور کلی به سکوهای ارتعاش الکترومغناطیسی و سکوهای ارتعاش موتور، عمدتاً برای ارتعاش عمودی یا ارتعاش افقی تقسیم می شوند و سکوهای ارتعاش موتور نیز می توانند ارتعاش سه بعدی ناهمزمان را درک کنند. عمدتاً برای ارتعاش مواد دانه‌ای و پودری یا برای ارتعاش قطعات کوچک کار که جهت آن‌ها با افتادن آزاد در موقعیت مونتاژ برای دور بعدی پردازش قابل تشخیص است استفاده می‌شود.


4818ca64-4247-43e8-af69-971b1a5ffaaf

در زیر با شما در میان می گذاریم که در عملکرد صفحه ویبره دستگاه بسته بندی سخت افزاری چه مشکلاتی باید مورد توجه قرار گیرد:


1. دلایل احتمالی کار نکردن صفحه ویبره دستگاه بسته بندی سخت افزاری


1. ولتاژ منبع تغذیه ناکافی.


2. اتصال بین صفحه ارتعاشی و کنترل کننده دستگاه بسته بندی سخت افزاری شکسته شده است.


3. فیوز کنترل منفجر شده است.


4. سیم پیچ دمیده شده است.


5. شکاف بین سیم پیچ و اسکلت خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است.


6. قطعاتی بین سیم پیچ و اسکلت گیر کرده است.


7. صفحه ارتعاشی دستگاه بسته بندی سخت افزاری در برابر اجسام سخت است و صفحه یا شاسی بالایی با تجهیزات دیگر تماس می گیرد.


2. صفحه ارتعاشی دستگاه بسته بندی فلزی ضعیف یا خیلی کند است و مواد به صورت پراکنده یا نامنظم تغذیه می شود. دلایل ممکن:


1. فنر شکسته است;


2. صفحه پایینی خیلی نازک است.


3. میز نصب معیوب و فاقد سختی می باشد. اگر روی میز تجهیزات آویزان باشد، لرزش خیلی ضعیف خواهد بود، ضخامت میز باید حداقل 1-1/2" باشد تا لرزش جذب نشود، تکیه گاه استوانه ای باید مجهز به مثلث باشد. قطعه پشتیبانی؛


4. کانتر سطح نیست.


5. چیزهای مختلفی در سینی وجود دارد.


6. شکاف هوای سیم پیچ باید تا حد امکان کوچک باشد.


7. ریتم ماشین خیلی سریع است و باعث می شود که قطعات از صفحه ارتعاشی خارج شوند.


8. نوسانات شبکه برق.


9. کنترل کننده باید دوباره تنظیم شود تا با نوسانات شبکه سازگار شود.


10. مشکلات قطعات: خارج از تحمل، خم شدن، روغن و غیره.


11. پیچ های چسباندن صفحه و پایه محکم نیستند یا موقعیت آنها اشتباه است.


12. قسمت های بسیار زیاد;


13. تنظیم نادرست شاسی;


14. در صورت تغییر مواد، سطح دیسک باید دوباره بریده شود و شاسی باید دوباره تنظیم شود.


15. هنگام استفاده از دمیدن هوا ممکن است مشکلاتی وجود داشته باشد. ممکن است وجود داشته باشد: فشار هوا ناپایدار، آلودگی منبع هوا، آب یا روغن، این آلاینده ها روی سطح صفحه ارتعاشی باقی می مانند و باعث می شوند سرعت تغذیه کاهش یابد یا حتی از بین نرود. منبع هوا باید تمیز، خشک و مجهز به تنظیم کننده های فشار و فیلترهای مستقل باشد. از لوله های سفت و سخت که عملکرد تغذیه را کاهش می دهد استفاده نکنید، به جای آن از شیلنگ انعطاف پذیر استفاده کنید.


ارسال درخواست