دویدن aدستگاه بسته بندی کارد و چنگالکارآمدی فقط به حرکت دادن خط نیست - بلکه درک تعامل بین ویژگی های فیلم، هندسه آیتم، تنظیمات ماشین و تصمیمات اپراتور و مدیریت همه آنها به طور مداوم در یک تغییر کامل تولید است. اپراتورهایی که بهترین نتایج را می گیرند به ندرت کسانی هستند که جدیدترین تجهیزات را دارند. آنها معمولاً کسانی هستند که عادت های خوبی پیدا کرده اند و می دانند که باید مراقب چه چیزی باشند. هردستگاه بسته بندی کارد و چنگالبه تغییرات در نوع فیلم، هندسه اقلام و شرایط محیطی واکنش متفاوتی نشان می‌دهد، به همین دلیل است که شیوه‌های سازگار بیشتر از تنظیمات عمومی اهمیت دارند.
این راهنما بهترین روش‌های عملیاتی را پوشش می‌دهد که بین یک تغییر{0}}هموار و با کیفیت بالا و تغییری که نیمی از زمان خود را صرف پاک کردن پارازیت‌ها و مرتب کردن--بسته‌های ویژه می‌کند، تفاوت ایجاد می‌کند.
تمرین اول: هر شیفت را با بازرسی ماشین شروع کنید
قبل از اجرای یک بسته نرم افزاری، ده دقیقه وقت بگذارید تا دستگاه را پیاده روی کنید. این امر بدیهی به نظر می رسد، اما در محیط های تولید که تغییرات شیفت سخت است و سرپرستان برای شروع فشار می آورند، این مرحله اغلب نادیده گرفته می شود. همچنین این تنها موثرترین کاری است که یک اپراتور می تواند برای جلوگیری از اختلالات وسط شیفت- انجام دهد. خوب-نگهداری شدهدستگاه بسته بندی کارد و چنگالهر شیفت کاری را با یک پیاده روی کامل-در اطراف بازرسی شروع می کند.
چک لیست بازرسی قبل از اجرا باید موارد زیر را پوشش دهد:
یکپارچگی مسیر فیلم:کل مسیر وب فیلم را از باز کردن تا قطع کردن-بررسی کنید. در غلتک‌های راهنما به دنبال بریدگی‌ها یا بریدگی‌ها، انباشته شدن بقایای یقه شکل‌دهنده، و هر نشانه‌ای از پارگی لایه قبلی که ممکن است نشان‌دهنده یک نقطه تنش مکرر باشد، باشید. دست خود را در امتداد سطح یقه شکل دهی کنید - باید صاف باشد. یک تکه ناهموار باعث پاره شدن فیلم می شود.
وضعیت نوار مهر و موم:سطوح آب بندی را از نظر سوراخ شدن، آلودگی یا سایش ناهموار به صورت چشمی بررسی کنید. فقط به ظاهر تکیه نکنید - اگر در مورد کیفیت آب بندی اخیر شک دارید، کالیبراسیون دما را بررسی کنید. یک آزمایش سریع: سه بسته آزمایشی را اجرا کنید و سعی کنید مهر و موم را با دست از هم جدا کنید. اگر به راحتی باز شود، مهر و موم مشکوک بوده است.
چاقو برش-:در صورت وجود، لبه تیغه را با یک لوپ ذره بین بررسی کنید. به دنبال ریز{1}}تراشه، غلتش یا تغییر رنگ باشید که نشان دهنده آسیب حرارتی است. حتی تیغه‌هایی که تیز به نظر می‌رسند ممکن است آسیب‌های کوچکی داشته باشند که با چشم‌هایتان نتوانید ببینید. به همین دلیل است که برنامه تعویض بر اساس زمان اجرا قابل اعتمادتر از نگاه کردن به تیغه ها است.
سیستم تغذیه کننده:روی فیدرهای کاسه ارتعاشی، تست خشک را بدون فیلم انجام دهید تا نحوه حرکت اقلام را تماشا کنید. اقلام باید به آرامی از مسیرهای مرتب سازی عبور کنند. آنها نباید به یکدیگر جهش کنند یا به یکدیگر ضربه بزنند. در فیدرهای ناودانی، چند مورد آزمایشی را با دست فشار دهید تا مقاومت یا خمش در ریل های راهنما احساس شود.
تمرین دوم: قبل از بارگیری مشخصات فیلم را بررسی کنید
یکی از رایج‌ترین منابع مشکلات کیفیت میانه- اجرای فیلمی است که با آنچه دستگاه برای آن پیکربندی شده مطابقت ندارد. گیج فیلم، نوع مواد و ابعاد رول همه مهم هستند. هردستگاه بسته بندی کارد و چنگالحول پارامترهای فیلم خاص کالیبره می شود و انحراف از آن پارامترها باعث ایجاد مشکل می شود.
سنج:اگر دستگاه برای فیلم 25 میکرون تنظیم شده باشد و یک رول 20 میکرونی بارگذاری کنید، پارامترهای آب بندی خاموش خواهند شد. فیلم نازک تر در دماهای پایین تر و با فشار کمتر مهر و موم می شود و راحت تر پاره می شود. همیشه قبل از رزوه کشی رول جدید، گیج را با صفحه تنظیم دستگاه بررسی کنید.
نوع مواد:PVC، PE، OPS و PLA هر کدام دارای پنجره های دمای آب بندی متفاوتی هستند. اجرای PLA بر روی دستگاهی که برای PVC پیکربندی شده است بدون تنظیم دمای میله آب بندی، باعث ایجاد آب بندی ضعیف (اگر خیلی سرد) یا تغییر رنگ و گیر کردن شدید (اگر خیلی داغ) می شود. بدانید چه فیلمی در رول شما وجود دارد و تأیید کنید که با پیکربندی فعلی دستگاه مطابقت دارد.
ابعاد رول:قطر هسته و عرض رول را بر اساس مشخصات باز کردن ماشین بررسی کنید. رول هایی با هسته های آسیب دیده یا بزرگ مشکلاتی را ایجاد می کنند. این مشکلات منجر به مشکلات تنش و پارگی می شود.
اگر در مورد نوع فیلم جدید مطمئن نیستید، یک آزمایش کوتاه انجام دهید. از 10 تا 20 بسته استفاده کنید. این کار را قبل از شروع تولید کامل انجام دهید. این به شما زمان می‌دهد تا عدم تطابق پارامترها را پیدا و برطرف کنید. شما انبوهی از محصولات رد شده نخواهید داشت.
تمرین سوم: پس از هر تغییری، یک مسابقه صلاحیتی را اجرا کنید
تغییر - جابجایی بین انواع کارد و چنگال، اندازه کیسه، یا مشخصات فیلم - لحظات پرخطری برای مشکلات کیفی است. وسوسه پس از تغییر این است که خط را با بیشترین سرعت ممکن به حرکت در آورید، اما پنج تا ده دقیقه اول تولید پس از تغییر زمانی است که اکثر مشکلات آشکار می شوند. الفدستگاه بسته بندی کارد و چنگالکه با عجله در تغییر تغییر تقریباً همیشه تعداد بیشتری را رد می کند تا موردی که به درستی واجد شرایط است.
اجرای صلاحیت مناسب به معنای اجرای یک دسته کوچک (معمولاً 20 تا 50 باندل) و انجام یک بررسی کامل کیفیت قبل از اعلام به سرپرست است که خط واجد شرایط است. چک باید شامل موارد زیر باشد:
بازرسی بصری کیفیت مهر و موم در سراسر دسته
تست استحکام فیزیکی آب بند (تلاش برای باز کردن آب بند با دست)
تأیید کنید که موارد در مرکز و به طور کامل در فیلم پیچیده شده اند
تأیید تمیز بودن جداسازی بسته نرم افزاری بدون لبه های ناهموار یا بریدگی جزئی
اگر هر یک از این بررسی ها ناموفق بود، قبل از ازسرگیری تولید با سرعت کامل، بررسی و اصلاح کنید. هزینه اجرای 50 بسته آزمایشی در مقایسه با هزینه یک دوره تولید پر از موارد رد شده، ناچیز است.
تمرین چهارم: تنش فیلم را به طور مداوم نظارت کنید
تنش فیلم یک پارامتر مجموعه-و-فراموش نیست. در طول دوره تولید با کاهش قطر رول تغییر می کند و به نوسانات دما در محیط تولید پاسخ می دهد. اپراتورهای ماهر هر کدامدستگاه بسته بندی کارد و چنگالبا تماشای مداوم رفتار فیلم، حس شهودی برای تنش صحیح ایجاد کنید.
در ماشین‌هایی با کنترل کشش خودکار، بازوی رقصنده یا بازخورد سلول لود را به صورت دوره‌ای در طول اجرا بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیستم به درستی کار می‌کند. یک بازوی رقصنده که سفت شده است یا یک لودسل که منحرف شده است، خطاهای تنشی ایجاد می کند که سیستم آنها را تشخیص نمی دهد.
در ماشین‌های بدون کنترل کشش خودکار، عادت کنید که کشش ترمز باز کردن پیچ را در فواصل زمانی منظم بررسی کنید - معمولاً هر 30 تا 60 دقیقه در دوهای طولانی‌تر. با کاهش قطر رول فشار ترمز را کاهش دهید تا کشش شبکه ثابت حفظ شود. تنظیمات ترمز خود را برای هر اندازه رول مستند کنید. با گذشت زمان، این داده ها به شما کمک می کند منحنی ترمز صحیح را برای شرایط تولید خود ایجاد کنید.
مراقب علائم تنش باشید: اگر فیلم جلوتر از نوار مهر و موم (فیلم جمع شده، فیلم موج دار) جمع می شود، باز شدن از سرعت ماشین جلوتر است. اگر فیلم تا حدی کشیده شود که سفید شود یا الگوهای تداخل رنگین کمان را نشان دهد، کشش بسیار زیاد است.
تمرین پنجم: ناحیه آب بندی را تمیز نگه دارید
آلودگی روی میله‌های مهر و موم - چسب خشک شده، بقایای پلیمر، گرد و غبار، زباله‌های فیلم - شایع‌ترین علت خرابی متناوب درزگیر است که اپراتورها را دیوانه می‌کند. مشکل این است که خرابی‌های مهر و موم مربوط به آلودگی- ناسازگار هستند، که تشخیص آنها را سخت‌تر از خرابی‌های آشکار تجهیزات می‌کند.
تمیز کردن نوار مهر و موم را در روال معمول تولید خود قرار دهید. حداقل، میله های مهر و موم را تمیز کنید:
در هر تغییر فیلم
بعد از هر رویداد شکستگی فیلم
در شروع هر شیفت در صورت اجرای تولید طولانی
از یک-ابزار غیرساینده - یک برس برنجی نرم، یک دست و پا زدن چوبی، یا یک ابزار تمیز کردن نوار مهر و موم اختصاصی استفاده کنید. هرگز از خراش دهنده های فلزی یا پدهای ساینده حتی روی رسوبات سرسخت استفاده نکنید. زخم شدن سطح آب بندی یک آسیب دائمی است که برای اصلاح آن نیاز به ماشینکاری مجدد دارد.
پس از تمیز کردن، اجازه دهید نوار آب بندی قبل از اجرا به دمای کار خود بازگردد. اگر نوار مهر و موم داغ را تمیز کنید و فوراً فیلم را اجرا کنید، باقیمانده‌ای که شل کرده‌اید به جای پاک شدن روی فیلم منتقل می‌شود.
تمرین ششم: سیستم تغذیه کننده را به طور فعال مدیریت کنید
تغذیه کارد و چنگال - چه کاسه ارتعاشی و چه لوله گرانشی - علت اصلی بسیاری از مشکلات کیفیت پایین دستی است. مواردی که در موقعیت نامناسب، با سرعت اشتباه، یا تا حدی با هم همپوشانی دارند به ایستگاه شکل‌دهی می‌رسند بدون در نظر گرفتن اینکه مسیر فیلم چقدر به خوبی پیکربندی شده است، خرابی‌های بسته بندی ایجاد می‌کنند.
برای فیدرهای کاسه ارتعاشی به صدا توجه کنید. یک فیدر که به درستی تنظیم شده باشد، زمزمه ای ثابت و ثابت دارد. صدای تق تق نامنظم، جهش اقلام به صورت شنیدنی، یا صدای ساییدن از موتور ویبراتور همگی نشان دهنده مشکلات هستند. اگر ارتعاش برای یک نوع مورد تنظیم شده است و به هندسه یا وزن آیتم دیگری تغییر می‌دهید، قبل از اجرا{3}}دوباره تنظیم کنید.
برای فیدرهای ناودانی گرانشی، ریل های راهنما را از نظر سایش هر چند بار تعویض چک کنید. حتی علائم ساییدگی جزئی نیز می تواند اقلام را به اندازه ای منحرف کند که باعث ناهماهنگی بسته بندی شود. اگر دستگاه شما از درج های قابل تعویض استفاده می کند، مجموعه ای از درج های ریل راهنمای یدکی را نگه دارید. حمل یک مجموعه کامل از ریل یدکی ارزان تر از زمان توقف برنامه ریزی نشده است.
اقلام را قبل از رسیدن به فیدر بررسی کنید. قطعات کارد و چنگال تغییر شکل یافته، خمیده یا ناسازگار تولید شده مشکلاتی را در فیدر ایجاد می کند که تنها با همکاری با تامین کننده کارد و چنگال یا اجرای یک مرحله بازرسی قبل از{2}} فیدر می توان آن را در بالادست - حل کرد.
تمرین هفت: به روندهای کیفیت پاسخ دهید، نه فقط به نقص های فردی
یک بسته رد منفرد معمولاً یک نوسان آماری است. سه رد متوالی، یا افزایش نرخ رد از 1٪ به 3٪ در طول یک ساعت، روندی است که نیاز به بررسی دارد. اپراتورهایی که واقعا آنها را درک می کننددستگاه بسته بندی کارد و چنگالبدانید که تغییرات جزئی در روند کیفیت اغلب مسائل مکانیکی را قبل از اینکه باعث خرابی کامل شوند پیش‌بینی می‌کنند.
این عادت را ایجاد کنید که خروجی خود را به صورت دوره ای - حداقل یک بار در ساعت - مرور کنید، نه اینکه منتظر بمانید تا یک ناظر یک رد را از نوار نقاله بیرون بکشد. اگر 100 بسته در دقیقه اجرا می کنید، نرخ رد 2٪ به این معنی است که در هر دقیقه دو بسته بد تولید می کنید. تشخیص و اصلاح زودهنگام علت زمینه ای از جمع شدن صدها رد قبل از اینکه کسی متوجه شود جلوگیری می کند.
وقتی روندی را می بینید، مشخص کنید چه چیزی در حال تغییر است. آیا رول جدیدی از فیلم شروع شد؟ آیا آخرین تغییر توسط اپراتور دیگری تکمیل شد؟ آیا دمای محیط در منطقه تولید تغییر کرده است؟ آنچه را که در کنار تغییر کیفیت تغییر کرد، مستند کنید - این داده ها نحوه ظهور الگوها است.
تمرین هشتم: یک گزارش کتبی داشته باشید
هر ماشینی ویژگی های خاص خود را دارد. برخی از انواع فیلم در دمای کمی پایین تر در دستگاه خاص شما بهتر اجرا می شوند. یک مجموعه آیتم خاص تمایل به ایجاد مشکلات فیدر دارد، مگر اینکه لرزش کمی افزایش یابد. این جزئیات سازمانی - مواردی که در هیچ کتابچه راهنمای کاربر وجود ندارد - تنها در صورتی ثبت می‌شوند که کسی آنها را یادداشت کند. برای هردستگاه بسته بندی کارد و چنگال، این بینش های غیرمستند اغلب تفاوت بین زمان متوسط و زمان کار عالی هستند.
گزارشی را در دستگاهی که ضبط می کند نگه دارید:
- نوع فیلم، سنج، و تامین کننده برای هر رول
- تنظیمات ماشین (دما، فشار، سرعت)
- هر گونه تنظیمات انجام شده در طول اجرا و چرا
- مشاهدات کیفیت خروجی
- جزئیات تغییر و زمان مورد نیاز
با گذشت زمان، این گزارش به مرجعی ارزشمند برای حل سریع مشکلات و آموزش اپراتورهای جدید تبدیل می شود. همچنین به ناظر شما داده های مشخصی در مورد عملکرد ماشین می دهد تا برداشت ها.
خوراکی های کلیدی
بهترین شیوه ها برایدستگاه بسته بندی کارد و چنگالعملیات به چند عادت منظم منتهی می شود: بازرسی قبل از دویدن، تأیید مواد قبل از بارگیری، واجد شرایط بودن پس از هر تغییر، نظارت بر تنش در طول اجرا، تمیز نگه داشتن میله های مهر و موم، جلوتر از مشکلات فیدر، نظارت بر روندها به جای واکنش به رویدادهای فردی، و مستندسازی آنچه مشاهده می کنید.
هیچ یک از این شیوه ها از نظر فنی نیاز ندارند. آنها به ابزار خاص یا آموزش پیشرفته نیاز ندارند. آنچه آنها نیاز دارند این است که - آنها را در هر نوبت انجام دهند، نه فقط زمانی که زمان وجود دارد یا زمانی که مشکلی از قبل ظاهر شده است. این ثبات همان چیزی است که اپراتورهایی را که خطوط تمیز و کارآمد را اجرا می‌کنند از کسانی که شیفت‌های خود را صرف تعقیب مشکلاتی می‌کنند که می‌توانستند از آنها جلوگیری کنند، جدا می‌کند.
