عیوب متداول و روش‌های تعمیر سریع ماشین‌های بسته‌بندی ظروف نشان داده شد

اهمیت و تاثیر عیوب در ماشین آلات بسته بندی ظروف

در صنعت پذیرایی که به سرعت در حال توسعه است، دستگاه های بسته بندی ظروف غذاخوری نقشی حیاتی ایفا می کنند. این نه تنها کارایی بسته بندی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و الزامات تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می کند، بلکه به طور موثر ایمنی بهداشتی ظروف غذاخوری را تضمین می کند و از سلامتی مصرف کنندگان محافظت می کند. در عین حال، بسته بندی نفیس ابزار مهمی برای ارتقای نام تجاری است که به افزایش تصویر برند و رقابت در بازار کمک می کند.

با این حال، دستگاه های بسته بندی ظروف غذاخوری به طور اجتناب ناپذیری در فرآیند استفاده با نقص های مختلفی مواجه خواهند شد. این نقص‌ها نه تنها منجر به کاهش قابل توجه بهره‌وری و افزایش هزینه‌های تولید می‌شود، بلکه می‌تواند بر کیفیت بسته‌بندی نیز تأثیر بگذارد که می‌تواند بر تجربه مشتری تأثیر بگذارد و بر کسب‌وکار تأثیر منفی بگذارد. بنابراین، برای عملکرد پایدار و توسعه پایدار شرکت ها، تعمیر خرابی عیوب دستگاه بسته بندی ظروف غذاخوری به سرعت و با دقت، کوتاه کردن زمان خرابی، کاهش تلفات و اطمینان از ایمنی مواد غذایی اهمیت زیادی دارد.

2.1 خطاهای سیستم انتقال فیلم

پدیده های گسل

سیستم تحویل فیلم نازک جزء کلیدی دستگاه بسته بندی ظروف است. ایرادهای اصلی عبارتند از عدم تراز فیلم، شکستگی، تغذیه ضعیف فیلم و غیره. ناهماهنگی فیلم منجر به بسته بندی ناهموار می شود که زیبایی شناسی را تحت تأثیر قرار می دهد. شکستن فیلم باعث وقفه در تولید می شود که باعث افزایش ضایعات مواد می شود. و نگهداری ضعیف فیلم، که منجر به بسته بندی شل می شود، که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل علت

علل اصلی این عیوب عبارتند از ناهماهنگی شیار راهنما با خط مرکزی غلتک آب‌بندی طولی، فشار زیاد یا ناکافی غلتک آب‌بندی طولی، سوراخ شدن لبه یا ضخامت ناهموار فیلم. ناهماهنگی بین شیار راهنما و خط مرکزی درام مهر و موم شده طولی می تواند منجر به نیروهای ناهموار بر فیلم در حین حمل و نقل شود که می تواند منجر به سوگیری در حین حمل و نقل شود. فشار نامناسب بر درام مهر و موم شده طولی می تواند بر بستن فیلم تأثیر بگذارد. فشار بیش از حد می تواند منجر به شکستن فیلم شود، در حالی که فشار ناکافی می تواند منجر به بستن ضعیف شود. و سوراخ ناهموار در لبه ها یا ضخامت فیلم نیز می تواند بر حمل و نقل و گیره طبیعی تأثیر بگذارد.

رفع سریع

برای حل این مشکل که شیار راهنما با خط مرکزی خط مرکزی غلتک آب‌بندی طولی مطابقت ندارد، دستگیره فشار غلتک آب‌بندی طولی را تنظیم کنید تا از بستن صحیح اطمینان حاصل کنید و خط مرکزی شیار راهنما را اصلاح کنید. در صورت لزوم شیار راهنما را تعویض کنید. برای سوراخ‌ها یا ضخامت ناهموار فیلم، لبه‌های فیلم را کوتاه کنید و دستگاه برش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درست کار می‌کنند.

2.2 خرابی سیستم آب بندی

علائم خطا

اشکال رایج خرابی های سیستم آب بندی شامل آب بندی ناقص، ناهمتراز شدن خطوط آب بندی، چین خوردگی مهر و موم و غیره است. آب بندی ناقص می تواند منجر به آلودگی ظروف غذاخوری در حین حمل و نقل و نگهداری شود و بر ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارد. خطوط آب بندی نامناسب می تواند بر ظاهر و کیفیت بسته بندی تأثیر بگذارد. و چین و چروک در مهر و موم می تواند بسته بندی را ناامن کند.

تجزیه و تحلیل علت

علت اصلی خرابی سیستم آب بندی، دمای ناکافی یا بیش از حد بالای چاقوی آب بندی افقی، فشار آب بندی ناهموار و موقعیت نادرست میله داغ است. دمای نامناسب چاقوی آب بندی افقی بر اثر همجوشی آب بندی تأثیر می گذارد، دمای بسیار پایین باعث می شود که فیلم به طور کامل نتواند فیوز شود و دمای بیش از حد بالا باعث سوختن فیلم می شود. فشار آب‌بندی ناهموار می‌تواند منجر به ناهماهنگی خطوط آب‌بندی یا آب‌بندی ناقص شود. ضد-موقعیت میله های سوخته بر صافی آب بند تأثیر می گذارد.

رفع سریع

بررسی دمای چاقوی آب بندی افقی برای حل مشکل دمای آب بندی کلیدی است. می توان از دماسنج های مادون قرمز برای بررسی اطمینان از اینکه دما در محدوده مناسب است استفاده کرد. دستگیره تنظیم فشار غلتک آب بندی افقی را تنظیم کنید، به هماهنگی دستگیره فشار و کشیدن توجه کنید، از فشار آب بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنید. در همان زمان، میله ضدسوختگی را طوری تنظیم کنید که با لبه تیغه همسطح باشد تا از صافی ناحیه آب بندی اطمینان حاصل شود.

2.3 خرابی سیستم برش

پدیده های شکست

عیوب اصلی سیستم برش برش مداوم و برش ناهموار است. برش های مداوم مانع از جداسازی طبیعی کیسه های بسته بندی و فرآیند تولید بعدی می شود. برش ناهموار بر ظاهر و کیفیت کیف تاثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل علت

فاصله زیاد بین تیغه متحرک و تیغه ثابت، خرابی کلاچ تیغه، سایش یا آسیب تیغه از علل شایع خرابی سیستم برش هستند. فاصله بیش از حد بین تیغه متحرک و تیغه ثابت منجر به برش ناقص می شود که منجر به برش مداوم می شود. خرابی کلاچ تیغه که بر عملکرد عادی تیغه تأثیر می گذارد. سایش یا آسیب تیغه، که اثر برش را بدتر می کند، که منجر به برش ناهموار می شود.

رفع سریع

فاصله تیغه را با استفاده از یک گیج شاخک روی 0.01 میلی متر تنظیم کنید تا از فاصله مناسب بین تیغه متحرک و تیغه ثابت اطمینان حاصل کنید. برای خرابی کلاچ تیغه، لطفا صفحه کلاچ یا کلید موقعیت یابی را تعمیر کنید. اگر تیغه به شدت فرسوده یا آسیب دیده باشد، تیغه باید به موقع پرداخت یا تعویض شود.

3.1 ناهنجاری دمای آب بندی حرارتی.

پدیده خطا

مهر و موم حرارتی دمای غیرعادی عمدتاً نشان می دهد که گرما نمی تواند گرم شود یا دما خارج از کنترل است. عدم گرم کردن مهر و موم بر روند عادی و برنامه تولید تأثیر می گذارد. دمای کنترل نشده منجر به دمای آب بندی بالا یا پایین می شود که بر کیفیت آب بندی تأثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل علت

دلایل اصلی ناهنجاری دمای آب بندی حرارتی مدار باز، خطای کنترل کننده دما یا اتصال کوتاه ترموکوپل در المنت گرمایشی یا فیوز است. باز شدن در المنت گرمایشی یا فیوز مانع از دریافت گرمای کافی مهر و موم حرارتی می شود. نقص در کنترل کننده دما بر کنترل دما تأثیر می گذارد و باعث از دست دادن کنترل دما می شود. و اتصال کوتاه در ترموکوپل منجر به تشخیص نادرست دما می شود و بر عملکرد عادی کنترل کننده دما تأثیر می گذارد.

رفع سریع

ولتاژ ورودی/خروجی منبع تغذیه را از نظر غیرعادی بودن ولتاژ بررسی کنید. اگر المنت حرارتی باز شد یا فیوز منفجر شد، فورا المنت گرمایشی یا فیوز را تعویض کنید. اگر کنترل‌کننده دما از کار افتاد یا ترموکوپل اتصال کوتاه-ترموکوپل داشت، کنترل‌کننده دما را تعویض کنید یا سیم‌های ترموکوپل را دوباره وصل کنید.

3.2 عملکرد غیرعادی موتور موتور.

پدیده های گسل

عملکرد معمول ناهنجاری عملکرد موتور شامل خاموش شدن موتور تغذیه کننده کاغذ و موتور ضعیف کیسه کشش است. توقف موتور تغذیه کاغذ بر شکل گیری و انتقال کیسه تأثیر می گذارد، به طوری که کیسه کیسه های بسته بندی نمی تواند کاغذ را به درستی تغذیه کند و منجر به وقفه در تولید شود.

تجزیه و تحلیل علت

دلایل اصلی عملکرد غیرعادی موتور عبارتند از: خازن راه اندازی اتصال کوتاه، خرابی درایو، سوئیچ مجاورت یا سنسور معیوب. یک خازن راه انداز کوتاه- باعث می شود که موتور نتواند به درستی راه اندازی شود، درایو خطا روی سرعت و گشتاور موتور تأثیر می گذارد، سوئیچ مجاورت یا سنسور نادرست باعث می شود موتور نتواند سیگنال صحیح را دریافت کند و در نتیجه موتور به درستی کار نمی کند.

رفع سریع

خازن یا محرک ها را برای آدرس دهی به یک خازن یا محرک شروع مدار کوتاه- تعویض کنید. سوئیچ مجاورتی را در فاصله 3-5 میلی متری تنظیم کنید و لنز سنسور را تمیز کنید تا مطمئن شوید سنسور به درستی کار می کند.

3.3 شکست در موقعیت یابی رنگ

پدیده های گسل

ناموفق بودن{0}}بومی‌سازی کد شده رنگ عمدتاً به دلیل عدم دقت طول کیسه بسته‌بندی و برش‌های نادرست است. طول کیسه بسته بندی نادرست بر مشخصات بسته بندی محصول تأثیر می گذارد و منجر به عدم انطباق-با الزامات تولید می شود. برش های نامناسب بر زیبایی و کیفیت بسته بندی تأثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل علت

حساسیت کم یا قرار دادن نادرست سنسور فوتوالکتریک و تنظیم نادرست پارامترهای طول کیسه پارچه ای از دلایل اصلی خرابی موقعیت برچسب رنگ است. حساسیت کم یا قرار دادن نادرست سنسور فوتوالکتریک از شناسایی دقیق نشانگرهای رنگی جلوگیری می کند. تنظیم نادرست پارامترهای طول کیسه باعث می شود کیسه بسته بندی به طول مورد نیاز نرسد.

رفع سریع

تمیز کردن لنز سر فوتوالکتریک، افزایش حساسیت سنسور فوتوالکتریک، تنظیم افزایش به 70٪. پارامترهای طول کیسه را دوباره نصب کنید، رمزگذار را کالیبره کنید تا مطمئن شوید که طول کیسه بسته بندی و موقعیت برش دقیق است.

4.1 تغذیه ناپایدار

پدیده خطا

تغذیه ناپایدار عمدتاً با نوسان حجم پر شدن و آبیاری قطره ای مشخص می شود. نوسانات در حجم پر کردن می تواند ثبات کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد، در نتیجه برخی از محصولات بیش از حد یا کم پر می شوند، مواد زائد به بیرون ریخته می شوند و به طور بالقوه تجهیزات و محیط های کاری را آلوده می کنند.

تجزیه و تحلیل علت

دلایل اصلی تغذیه ناپایدار عبارتند از: قرارگیری نادرست سوپاپ، انسداد لوله و شل شدن میله تغذیه. موقعیت درپوش بر کنترل جریان مایع تأثیر نمی گذارد. انسداد خط لوله مانع از جریان طبیعی مایع می شود که منجر به حجم پر شدن ناپایدار می شود. و شل شدن اهرم دریچه توقف بر روی مهر و موم درپوش جلوگیر تأثیر می گذارد که منجر به چکیدن می شود.

رفع سریع

برای اطمینان از دقت، موقعیت میله را با استفاده از نشانگر شماره گیری کالیبره کنید. برای رفع گرفتگی لوله ها از تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کنید. برای اطمینان از آب بندی مناسب، پیچ های اهرم میله را محکم کنید.

4.2 نشت آب بندی

پدیده خطا

نشتی آب بندی زمانی است که مایع از درزگیر خارج می شود. این نه تنها هدر دادن مایع است، بلکه می تواند بر کیفیت و ایمنی محصول نیز تأثیر بگذارد.

تجزیه و تحلیل علت

دمای آب بندی ناکافی یا فشار ناهموار و همچنین آسیب به لایه لایه بسته بندی از دلایل اصلی نشت سیل است. دمای آب بندی ناکافی یا فشار نابرابر ممکن است از ذوب شدن کافی مهر و موم جلوگیری کند که منجر به نشتی شود و آسیب به پوشش لایه بسته بندی ممکن است باعث نفوذ مایع به طور مستقیم از ناحیه آسیب دیده شود.

رفع سریع

دمای آب بندی را تا حد مناسبی افزایش دهید تا از ذوب کامل آب بند اطمینان حاصل کنید. فشار هوا را روی 0.4-0.6 MPa تنظیم کنید تا از فشار آب بندی یکنواخت اطمینان حاصل کنید. اگر آستر فیلم بسته بندی آسیب دیده باشد، فیلم بسته بندی آسیب دیده باید به موقع تعویض شود.

5.1 نکات مهم نگهداری روزانه.

نگهداری روزانه یک جنبه مهم برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه بسته بندی ظروف است. چرخ دنده ها، چرخ دنده ها و پیچ های سربی باید به طور مرتب تمیز و روغن کاری شوند تا سایش کاهش یابد و عمر مفید تجهیزات افزایش یابد. در همان زمان، بررسی کنید که آیا بست ها (مهره ها، کلیدها، پیچ ها) شل هستند یا خیر، بست های شل را به موقع ببندید تا از خرابی تجهیزات ناشی از شل شدن جلوگیری شود. علاوه بر این، تمام ظروف آسیب دیده باید تمیز شوند تا از تداخل آنها با اجزای انتقال و تأثیر بر عملکرد عادی تجهیزات جلوگیری شود.

5.2 برنامه نگهداری دوره ای

یک برنامه نگهداری منظم به شناسایی و حل مشکلات احتمالی تجهیزات به موقع کمک می کند. ایمنی اتصالات مدار، منظم بودن حساسیت سنسور و پایداری سیستم پنوماتیک باید ماهانه بررسی شود. کالیبراسیون سه ماهه باید دقت مکانیکی (مانند فاصله تیغه ها و فشار آب بندی) را کالیبره کند و کشش اجزای انتقال را تنظیم کند. قطعات فرسوده (مانند عناصر گرمایشی، تسمه ها و یاتاقان ها) باید سالانه تعویض شوند تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.

5.3 روش های عملیاتی ایمن

تولید ایمن کلید تضمین ایمنی افراد و تجهیزات است. برای جلوگیری از برق گرفتگی، تجهیزات باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. برای جلوگیری از آسیب تصادفی، مناطق خطرناک را کاوش نکنید و لمس نکنید. اپراتورها نباید دستکش بپوشند و پرسنل مو بلند باید از کلاه ایمنی استفاده کنند تا از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنند. در عین حال، مکان دکمه توقف اضطراری باید به وضوح مشخص شود و اپراتورها باید روش های عملیاتی تجهیزات و روش های واکنش اضطراری را آموزش ببینند.

6.1 حمل و نقل لایه ای

هنگام تعمیر خرابی دستگاه بسته بندی ظروف، باید از اصل درمان لایه ای پیروی کنیم: ابتدا با خرابی الکتریکی مقابله کنید، سپس با نقص مکانیکی مقابله کنید. ابتدا یک مسئله ساده را حل کنید، سپس با مشکل پیچیده برخورد کنید. این کار باعث بهبود کارایی تعمیر و نگهداری و کاهش زمان خرابی می شود.

6.2 روش مبتنی بر داده{1}

میزان خطا توسط دماسنج مادون قرمز و سنج شاخک اندازه گیری می شود. از طریق تجزیه و تحلیل دقیق داده ها، علت اصلی خطا را پیدا کنید، اقدامات تعمیر و نگهداری هدفمند را برای بهبود دقت و اثربخشی تعمیر و نگهداری انجام دهید.

6.3 اول پیشگیری

از طریق ایجاد تعمیر و نگهداری معمول، نگهداری دوره ای، سیستم نگهداری سالانه، تقویت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، خرابی غیر ضروری را می توان تا 75٪ کاهش داد، میزان خرابی تجهیزات، استفاده از تجهیزات و سطح تولید ایمن را کاهش داد.

6.4 پشتیبانی حرفه ای

برای خطاهای پیچیده، شرکت باید به موقع با سازنده یا تیم تعمیر و نگهداری حرفه ای تماس بگیرد تا از تخصص و تجربه آنها برای رفع نقص تجهیزات استفاده کند و اطمینان حاصل کند که تجهیزات می توانند در اسرع وقت به حالت عادی بازگردند.