چگونه یک دستگاه بسته بندی کارد و چنگال پلاستیکی را نگهداری و تمیز کنیم؟

بسته بندی کارد و چنگال به عنوان تجهیزات اصلی تولید اتوماسیون در صنعت پذیرایی، عملکرد پایدار آن به طور مستقیم با کارایی بسته بندی و ایمنی مواد غذایی مرتبط است. با این حال، هنگامی که برای مدت طولانی تحت بار زیاد کار می کنید، مشکلاتی مانند باقیمانده مواد، سایش مکانیکی و پیری الکتریکی به راحتی می تواند منجر به خرابی شود. در این مقاله، از سه بعد تعمیر و نگهداری روزانه، تمیز کردن عمیق و پیشگیری از خطا، روش‌های نگهداری علمی دستگاه بسته‌بندی کارد و چنگال پلاستیکی به طور جامع توضیح داده می‌شود تا به شرکت‌ها در درک کاهش هزینه و کارایی کمک کند.
تعمیر و نگهداری روزانه: اولین خط دفاعی برای بهداشت تجهیزات.
1. مکانیسم بازرسی قبل از{1}عملیات
قبل از هر بوت، فرآیند "سه بازرسی و سه کالیبراسیون" وجود دارد:
منبع تغذیه، بازرسی منبع تغذیه: تأیید کنید که ولتاژ منبع تغذیه در محدوده 5 ± 380 ولت پایدار است و فشار هوای فشرده 0.6 -0.8 مگاپاسکال است. این می تواند از مشکلاتی مانند آب بندی ضعیف به دلیل قدرت ناکافی یا گیر کردن مکانیکی جلوگیری کند.
بازرسی حالت اجزاء: اجزای کلیدی مانند چرخ های آب بندی طولی، چاقوهای آب بندی عرضی و دستگاه فیلم انقباض حرارتی مشاهده می شود. به عنوان مثال، فاصله بین چرخ های آب بندی طولی باید به 3 -6 میلی متر محدود شود. اگر انحراف رخ دهد، باید فوراً تنظیم شود، در غیر این صورت ممکن است منجر به انحراف فیلم بسته بندی شود که منجر به نشت هوا شود.
کالیبراسیون پارامتر: دمای مهر و موم حرارتی (معمولاً 160-220 درجه)، زمان آب بندی (0.8 -1.5 ثانیه) و سرعت حمل و نقل ({2}} بسته در دقیقه) را با توجه به مواد ابزار (به عنوان مثال PP یا PS) تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترها با ویژگی های مواد مطابقت دارند.
2. سیستم مانیتورینگ در حال اجرا
مکانیسم نظارت بر زمان واقعی «سه شنونده، سه سه مشاهده» را تنظیم کنید:
مانیتورینگ شنوایی: سر و صدای تجهیزات باید کمتر از 65 دسی بل در هنگام کار عادی باشد. اگر صدای سنگ زنی غیرعادی یا صدای زنگ فلزی شنیده شود، ممکن است نشان دهنده عدم روانکاری برای یاتاقان یا سایش دنده باشد.
نظارت بصری: از طریق پنجره مشاهده بررسی کنید که آیا خطوط آب بندی صاف، بدون چروک-، کشش فیلم بسته بندی یکنواخت است یا خیر. در یک زمان، یک شرکت پذیرایی نتوانست مواد چسب نوار داغ را به موقع پیدا کند، و در نتیجه 3000 بسته ظروف غذاخوری خطای آب بندی، ضرر اقتصادی مستقیم بیش از 20000 یوان را به همراه داشت.
مانیتورینگ لمسی: بدنه موتور را به طور مرتب لمس کنید تا دمای آن را بررسی کنید. اگر دما از 70 درجه سانتیگراد فراتر رفت، تجهیزات را خاموش کرده و سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا از سوختن موتور جلوگیری شود.
3. تعمیر و نگهداری عملیات پایه{1}
در پایان هر شیفت، روش نگهداری پنج مرحله ای- را اجرا کنید:
قطع برق و هوا: منبع تغذیه اصلی و دریچه های تامین هوا را ببندید و علامت هشدار "تحت تعمیر و نگهداری" قرار دهید.
تمیز کردن سطح: پوسته دستگاه را به آرامی با یک پارچه خنثی{0}}غذایی پاک کنید، با تمرکز بر پاک کردن لکه های روغن از پانل کنترل، حسگرهای فوتوالکتریک و موارد دیگر.
حذف مواد باقیمانده: برای جلوگیری از رشد میکروبی، از تفنگ بادی برای دور کردن زباله ها از محفظه خلاء، تسمه نقاله، تخلیه مواد و سایر مناطق استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری روغن کاری: گریس مقاوم در برابر دمای بالا (به عنوان مثال گریس روان کننده دی سولفید مولیبدن) را روی اجزای متحرک مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و زنجیر اعمال کنید تا سایش و پارگی را کاهش دهید.
چفت کردن قطعات: ثقل همه پیچ ها و مهره ها را بررسی کنید. یک خط بسته بندی زمانی با دسته ای از محصولات به دلیل شل بودن پیچ نگهدارنده روی چاقوی آب بندی عرضی که باعث فشار آب بندی نابرابر می شد، مشکل داشت.
ii تمیز کردن عمیق: رازهای طول عمر تجهیزات فاش شد
1. امکانات بازیافت را تمیز کنید
استقرار سیستم نظافت درجه بندی شده بر اساس شدت تولید:
تمیز کردن روزانه: حذف گرد و غبار سطح و حذف مواد باقیمانده پس از هر شیفت کاری.
نظافت هفتگی: جداسازی عمیق و تمیز کردن آب بندی های حرارتی و سیستم های تحویل هر شنبه.
نظافت ماهانه: تعمیر و نگهداری سیستم های کمکی مانند پمپ وکیوم و کولر در آخرین روز کاری هر ماه.
نظافت فصلی: بازرسی کامل کابینت ها و سیستم های انتقال قدرت در پایان هر فصل.
2. فن آوری تمیز کردن برای اجزای اصلی
(1) تمیز کردن سیستم مهر و موم حرارتی.
شستشوی چرخ مهر و موم عمودی: پس از شل کردن پیچ نگهدارنده، بقایای پلاستیک مذاب را با یک برس مسی از سطح چرخ جدا کنید. برای جلوگیری از خراشیدگی سطوح از توپ های سیم فولادی استفاده نکنید. آزمایشات توسط یک سازنده تجهیزات نشان می دهد که به ازای هر 0.1 میکرون افزایش زبری سطح در چرخ آب بندی طولی، استحکام آب بندی 15٪ کاهش می یابد.
تعمیر و نگهداری چاقوی آب بندی عرضی: ابتدا از تیغه استفاده کنید تا مواد چسبنده روی لبه چاقو را بتراشید، سپس قبل از اینکه آن را با یک پد پنبه ای الکلی برای ضدعفونی پاک کنید، به آرامی کاغذ سنباده 600- را در جهت لبه چاقو آسیاب کنید. توجه به این نکته ضروری است که چاقوی آب بندی عرضی در موازی با چاقوی تخلیه نباید از 0.05 میلی متر تجاوز کند.
بازرسی عنصر گرمایش: از دماسنج مادون قرمز برای بررسی توزیع دمای عناصر گرمایشی استفاده کنید. اگر اختلاف دما بیش از 10 درجه باشد، ترموکوپل یا ماژول کنترل دما باید تعویض شود.
(2) تمیز کردن سیستم انتقال.
تمیز کردن تسمه نقاله: پس از برداشتن تسمه نقاله، آن را به مدت 10 دقیقه در مواد شوینده خنثی قرار دهید، سپس سطح را با برس نرم بشویید. در نهایت آبکشی کرده و خشک کنید. یک کارخانه مواد غذایی پس از تمیز نشدن تسمه نقاله به اندازه کافی برای آلوده کردن بسته بندی کارد و چنگال، به شکایت مشتریان منجر شده است.
روغن کاری زنجیره: روغن مکانیکی 40# را با یک بطری تزریق روغن به طور مساوی در شکاف بین غلتک های زنجیره و بوش اسپری کنید. پس از 5 دقیقه کار کردن، روغن اضافی را پاک کنید تا از جذب گرد و غبار و تسریع در ساییدگی جلوگیری شود.
(3) تعمیر و نگهداری سیستم خلاء
تمیز کردن محفظه جاروبرقی: پس از باز کردن درب محفظه، ذرات را با تفنگ هوا پاک کنید، سپس مهر و موم را با یک پد پنبه ای الکلی پاک کنید. اگر مشخص شد که مهر و موم کهنه یا ترک خورده است، فوراً آن را تعویض کنید یا درجه خلاء خلاء بیش از 30٪ کاهش یابد.
تعمیر و نگهداری پمپ خلاء: روغن پمپ خلاء ماهی یک بار تعویض می شود (روغن معدنی ISO VG32 توصیه می شود) و جداکننده مه روغن تمیز می شود. اگر مواد بسته بندی دارای محتوای آب بالایی باشد، فاصله تعویض روغن باید به 15 روز کاهش یابد.
3. حفاظت از سیستم قدرت
بازرسی نقطه پایانی: استفاده سه ماهه از تستر مقاومت عایق برای بررسی عملکرد عایق ترمینال های موتور و سنسور. مقاومت باید بیشتر از 2 MΩ باشد.
ضد گرد و غبار: یک فیلتر گرد و غبار را در ورودی هوای کابینت نصب کنید و گرد و غبار انباشته شده را با هوای فشرده یک بار در ماه دور کنید تا از خرابی اتصال کوتاه جلوگیری شود.
نگهداری نرم افزار: به طور منظم برنامه های PLC را برای رفع آسیب پذیری های شناخته شده به روز کنید. در یک مورد، تجهیزات اغلب در دماهای بالا از کار می افتاد زیرا سیستم کنترل به موقع ارتقاء نمی یافت.
III. پیشگیری از خطا: از تعمیر و نگهداری واکنشی تا مدیریت پیشگیرانه
1. ایجاد پرونده های بهداشتی تجهیزات
برای هر دستگاه بسته بندی کارد و چنگال پلاستیکی یک سیستم مدیریت "یک ماشین، یک-ماشین-یک-فایل" راه اندازی کنید و ضبط کنید:
زمان تعویض اجزای کلیدی مانند چرخ های آب بندی طولی، چاقوهای آب بندی عرضی و عناصر گرمایشی
دوره و مقدار اضافه کردن روغن روانکار؛
انواع گسل های تاریخی و روش های درمان
گزارش های بازرسی دوره ای
طول عمر قطعات با تجزیه و تحلیل داده ها پیش بینی می شود. به عنوان مثال، یک کسب‌وکار پس از اینکه از نظر آماری نشان داد که میانگین عمر یک چاقوهای آب‌بندی عرضی 800 ساعت است، در نتیجه طرح جایگزینی زودهنگام، 60 درصد کاهش در میزان خطا دارد.
2. مدیریت موجودی قطعات یدکی
موجودی قطعات یدکی سطح III بر اساس احتمال خرابی:
قطعات یدکی اولیه (قطعات{0}}عیب-بالا): چرخ‌های آب‌بندی طولی، چاقوهای آب‌بندی عرضی، عناصر گرمایشی و حسگرهای فوتوالکتریک. موجودی ها باید در عرض 24 ساعت نیازهای جایگزین را برآورده کنند.
قطعات یدکی ثانویه (قطعات{0}}عیب- متوسط): بلبرینگ، زنجیر و تسمه. موجودی ها باید در عرض 72 ساعت نیازهای جایگزین را برآورده کنند.
قطعات یدکی سطح 3 (قطعات-عیب-پایین): موتورها و ماژول‌های PLC. موجودی ها باید در عرض 7 روز نیازهای جایگزین را برآورده کنند.
3. آموزش مهارت پرسنل
سیستم آموزش دوگانه{1}«نظریه + عمل» را اجرا کنید.
آموزش تئوری: دوره های ماهانه در مورد اصول تجهیزات، خرابی ها و روش ها ترتیب دهید تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها بر دانش اولیه تعمیر و نگهداری تسلط دارند.
بررسی واقعیت: یک تمرین شبیه سازی سه ماهه عیب انجام دهید، مانند تنظیم یک سناریوی "ناهنجاری دمای چاقوی آب بندی عرضی"، که به کارکنان تعمیر و نگهداری نیاز دارد تا عیب را ظرف 30 دقیقه شناسایی و تعمیر کنند.
گواهینامه مهارت: یک سیستم رتبه بندی ستاره برای پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد کنید که به موقع بودن مدیریت خرابی و میزان در دسترس بودن تجهیزات تجهیزات را به عملکرد مرتبط می کند.
IV. Introduction Industry Case Insights
یک رستوران زنجیره ای با اجرای یک سیستم تعمیر و نگهداری استاندارد به نتایج زیر دست یافت:
اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) از 68٪ به 85٪ افزایش یافته است.
هزینه های نگهداری سالانه 42 درصد کاهش یافت.
نرخ نقص محصول از 1.2 درصد به 0.3 درصد کاهش یافته است.
تجربیات اصلی آن عبارتند از:
روش‌های عملیاتی استاندارد (SOP) را برای نگهداری بسته‌بندی کارد و چنگال ایجاد کنید و رویه‌های استاندارد و الزامات کیفیت را برای هر فرآیند مشخص کنید.
سنسورهای اینترنت اشیا برای نظارت بر لرزش تجهیزات، دما و سایر پارامترها در زمان واقعی برای دستیابی به تعمیر و نگهداری پیش بینی شده معرفی شده اند.
ایجاد روابط همکاری استراتژیک با سازندگان تجهیزات و انجام تبادلات فنی و آموزش منظم.
V. نتیجه گیری
نگهداری و تمیز کردن بسته بندی کارد و چنگال یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به هماهنگی در ساخت سیستم، پیاده سازی فناوری و مدیریت پرسنل دارد. از طریق استقرار سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شرکت ها نه تنها می توانند به طور قابل توجهی میزان خطای تجهیزات را کاهش دهند، بلکه کیفیت محصول و کارایی تولید را نیز بهبود می بخشند و رقابت اصلی را در رقابت شدید بازار ایجاد می کنند. با توسعه فناوری تولید هوشمند، تعمیر و نگهداری ماشین آلات بسته بندی آینده دیجیتال و جهت هوشمند خواهد بود. با این حال، مهم نیست که چگونه فناوری تغییر می کند، مفهوم علمی تعمیر و نگهداری همیشه سنگ بنای عملکرد پایدار درازمدت- تجهیزات خواهد بود.