>در تولید مدرن صنعتی ، ماشین های شمارش پیچ سخت افزاری و بسته بندی اجزای حیاتی سیستم های بسته بندی خودکار هستند. آنها وظایف اساسی را برای شمارش دقیق پیچ ها و بسته بندی کارآمد آنها انجام می دهند. عملکرد پایدار آنها به طور مستقیم بر کارآیی تولید ، کیفیت محصول و کنترل هزینه تأثیر می گذارد. اجرای نگهداری علمی و منطقی نه تنها به طور مؤثر تجهیزات را کاهش می دهد و عمر خدمات را گسترش می دهد بلکه ثبات شمارش دقت و کیفیت بسته بندی را نیز تضمین می کند. این برای تقویت رقابت اصلی یک شرکت بسیار مهم است.
تمیز کردن روزانه و کالیبراسیون سنسورها و اجزای تشخیص
(الف) تمیز کردن روزانه
سنسورهای فوتوالکتریک:
سنسورهای فوتوالکتریک با انتقال و دریافت پرتوهای نوری ، مقدار و موقعیت پیچ را تشخیص می دهند و آنها را برای شمارش دقیق ضروری می کند. در محیط های تولید معمولی ، گرد و غبار ، تراش های فلزی و پودر مواد بسته بندی می توانند به راحتی روی سطح سنسور جمع شوند و در انتقال نور دخالت کنند. این منجر به کاهش دقت تشخیص و خطاهای احتمالی شمارش می شود.
روش تمیز کردن:اپراتورها باید دستکش رایگان - را بپوشند. سطح سنسور را به آرامی با استفاده از یک پارچه لنز تمیز و نرم به آرامی پاک کنید و از پشت - و -} Forth که می تواند اپتیک را خراشیده باشد ، پاک کنید. برای باقیمانده سرسخت ، از مقدار کمی الکترونیک استفاده کنید-} اسپری تمیز کننده کلاس که روی پارچه اعمال می شود (مستقیماً روی سنسور نیست). به آرامی پاک کنید و سپس از یک پارچه خشک و خشک- free استفاده کنید تا هر مایع باقیمانده از بین برود.از نظر بسیار مهم ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه قبل از تمیز کردن از آن استفاده می شودبرای جلوگیری از ورود مایع و آسیب داخلی.
سنسورهای دما (برای آب بندی گرما):
سنسورهای دما نقش اساسی در نظارت و ارائه بازخورد در هنگام آب بندی گرما دارند. دقت آنها به طور مستقیم بر دقت کنترل دمای آب بندی تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر کیفیت مهر و موم کیسه تأثیر می گذارد. در حین کار ، دود ناشی از فیلم بسته بندی گرم ، باقیمانده ذوب شده و گرد و غبار محیط می تواند بر روی سنسور ایجاد شود و دقت خواندن دمای آن را به خطر بیاندازد.
روش تمیز کردن:ابتدا قدرت سیلر گرما را خاموش کنید وصبر کنید تا کاملاً خنک شودبشر از یک برس استاتیک ضد- استفاده کنید تا زباله ها را با دقت از سطح سنسور و شکافها خارج کنید. سپس سنسور را به آرامی با یک سواب پنبه ای که به آرامی با الکل بدون آب مرطوب شده است ، پاک کنید تا باقیمانده باقی مانده را از بین ببرد. اجازه دهید الکل قبل از شروع مجدد دستگاه به طور کامل تبخیر شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مایعی بر سنسور تأثیر نمی گذارد.
(ب) نگهداری کالیبراسیون
تعیین فرکانس کالیبراسیون:
تنظیم یک برنامه کالیبراسیون مناسب نیاز به عواملی مانند فرکانس استفاده از تجهیزات و محیط تولید دارد. برای ماشینهایی که بیش از 8 ساعت روزانه در شرایط چالش برانگیز کار می کنند (به عنوان مثال ، گرد و غبار بالا ، رطوبت) ، کالیبراسیون ماهانه توصیه می شود. برای دستگاه های مورد استفاده کمتر در محیط های پایدار ، کالیبراسیون سه ماهه ممکن است کافی باشد. علاوه بر این ، کالیبراسیون را بلافاصله پس از عمل مداوم طولانی انجام دهید ، به دنبال هرگونه ترمیم خطای ، یا در صورت بروز خطا یا دمای آب بندی غیر طبیعی تشخیص دهید.
روش کالیبراسیون:
شمارش سنسورها:نمونه های پیچ استاندارد را با مقدار دقیقاً شناخته شده تهیه کنید. این نمونه ها را از طریق مکانیسم شمارش عبور داده و تعداد نمایشگر سنسور را در برابر مقدار واقعی مقایسه کنید. به رابط تنظیمات پارامتر دستگاه دسترسی پیدا کنید تا حساسیت سنسور Tune ، زمان پاسخ و غیره را به Fine {{2} تنظیم کنید تا خطای شمارش در تحمل قابل قبول قرار گیرد.
سنسورهای دما:کالیبراسیون به دماسنج مرجع دقیق {{0} بالا نیاز دارد. این دماسنج را در نقاط اندازه گیری دما بحرانی در منطقه آب بندی گرما ، در کنار سنسور دستگاه قرار دهید. اگر اختلاف بین خوانش وجود دارد ، ضریب جبران سنسور دما را در سیستم کنترل دستگاه تنظیم کنید. فرآیند اندازه گیری و کالیبراسیون را تکرار کنید تا خطای دمای نمایش داده شده کمتر از 1 درجه باشد.
مهم:همیشه در طول کالیبراسیون ، کتابچه راهنمای عملکرد تجهیزات را به شدت دنبال کنید. پرسنل واجد شرایط غیر- هرگز نباید این تنظیمات را انجام دهند ، زیرا این امر باعث آسیب به تجهیزات یا به خطر انداختن دقت کالیبراسیون می شود.
روشهای نگهداری هدفمند برای اجزای آسیب پذیر: واحد آب بندی گرما و کاسه ارتعاش
(الف) نگهداری واحد آب بندی گرما
اجزای کنترل دما
اجزای کنترل دمای آب بندی حرارتی عمدتاً شامل عناصر گرمایشی و کنترل کننده دما است. عناصر گرمایش انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می کنند تا دمای مورد نیاز برای فرآیند آب بندی گرما فراهم شود ، در حالی که کنترل کننده های دما دما را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کنند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده تنظیم شده پایدار است. اگر عناصر گرمایش سن یا آسیب دیده باشد ، ممکن است دمای آب بندی حرارتی ناهموار رخ دهد و منجر به مشکلی مانند آب بندی کیسه ضعیف یا سوراخ شدن شود. کاهش دقت کنترل کننده دما منجر به کنترل نادرست دما خواهد شد و بر کیفیت آب بندی گرما تأثیر می گذارد.
در طول بازرسی های روزانه ، مشاهده کنید که آیا سطح عناصر گرمایش علائم سیاه شدن ، تغییر شکل یا ترک خوردگی را نشان می دهد و از مولتی متر استفاده می کند تا بررسی کند که آیا مقادیر مقاومت آنها در محدوده طبیعی است یا خیر. برای کنترل کننده های دما ، به طور مرتب با مقایسه با یک دماسنج استاندارد ، آنها را کالیبره کنید.
در صورتی که اختلاف دما بیش از 2 درجه باشد ، کالیبراسیون یا جایگزینی کنترل کننده دما لازم است
در هنگام عدم موفقیت عناصر گرمایش ، آنها را با مدل های جدید همان مدل و قدرت جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که برق در هنگام تعویض خاموش است و پس از اتصال سیم کشی ، برای اطمینان از گرمایش طبیعی و بدون تولید گرمای غیر طبیعی ، یک قدرت- را انجام دهید.
2. چاقوهای آب بندی حرارتی و نوارهای آب بندی لبه
چاقوهای مهر و موم حرارتی و نوارهای آب بندی لبه مستقیماً با فیلم بسته بندی در تماس هستند و کار آب بندی گرما را تحت درجه حرارت و فشار بالا تکمیل می کنند. استفاده طولانی مدت به راحتی می تواند باعث سایش ، تغییر شکل و چسبندگی مواد مذاب شود. یک چاقوی مهر و موم گرمای فرسوده منجر به آب بندی ناهموار و کاهش مقاومت می شود ، در حالی که مواد مذاب باقیمانده روی سطح نوارهای آب بندی لبه بر هدایت گرما تأثیر می گذارد و عملکرد آب بندی گرما را بدتر می کند.
پس از خاموش کردن تجهیزات روزانه ، از یک پارچه نرم غرق شده در یک ماده تمیز کننده مخصوص برای پاک کردن سطوح چاقوهای مهر و موم حرارتی و نوارهای آب بندی لبه استفاده کنید تا فیلم بسته بندی مذاب باقیمانده از بین برود. در هفته ، ضخامت تیغه چاقوی مهر و موم حرارتی و نوارهای آب بندی لبه را با یک کولیس اندازه گیری کنید. هنگامی که تیغه چاقوی مهر و موم حرارتی بیش از 0.5 میلی متر است یا ضخامت سایش نوارهای آب بندی لبه از 1 میلی متر فراتر می رود ، باید بلافاصله جایگزین شوند. در حین تعویض ، اجزای قدیمی را با توجه به توالی جداسازی با دقت بردارید. هنگام نصب اجزای جدید ، از موقعیت یابی دقیق اطمینان حاصل کنید و پیچ ها را محکم کنید تا از تأثیر بر عملکرد آب بندی گرما به دلیل نصب نادرست جلوگیری کنید.
(ب) نگهداری کاسه ارتعاش
1. بازرسی اجزای لرزش
کاسه های ارتعاشی برای دستیابی به تغذیه منظم پیچ به عملکرد هماهنگ موتورهای لرزش و چشمه ها متکی هستند. سر و صدای غیر طبیعی یا گرمای بیش از حد در حین کار با موتورهای لرزش ممکن است گسلهای موتور داخلی یا بارهای غیر طبیعی را نشان دهد. چشمه های شکسته یا تغییر شکل باعث ایجاد فرکانس لرزش ناپایدار و تأثیر راندمان تغذیه می شوند.
در طول بازرسی های روزانه ، با گوش دادن به صدا و لمس دما ، وضعیت عملکرد موتور ارتعاش را بررسی کنید. در شرایط عادی ، موتور باید با صدای پایدار و دمای پوشش بیش از 60 درجه کار کند. اگر سر و صدای غیر طبیعی یا گرمای بیش از حد تشخیص داده می شود ، بررسی کنید که آیا سیم کشی موتور سست است و آیا ولتاژ منبع تغذیه پایدار است و در صورت لزوم از مولتی متر برای آزمایش مقاومت سیم پیچ موتور استفاده کنید. برای چشمه ها ، ظاهر آنها را برای ترک ها یا تغییر شکل با دقت بررسی کنید ، طول و ضریب الاستیک آنها را اندازه گیری کنید و در صورت عدم رعایت استانداردها ، آنها را با چشمه هایی با همان مشخصات جایگزین کنید. برای اطمینان از لرزش یکنواخت و پایدار کاسه ارتعاش ، موقعیت نصب و نیرو را از پیش بارگذاری کنید.
2. تمیز کردن کانال های انتقال مواد
انسداد یا مواد انباشته شده در کانال های انتقال مواد باعث تغذیه ضعیف پیچ و حتی خاموش شدن تجهیزات می شود. پس از خاموش کردن تجهیزات روزانه ، پوشش محافظ کاسه ارتعاش را باز کنید و از ابزارهایی مانند برس و هوای فشرده استفاده کنید تا پیچ های باقیمانده ، گرد و غبار و بقایای موجود در کانال های انتقال را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به دیواره های داخلی کانال ها در هنگام تمیز کردن ، مواظب باشید. برای مواد سرسخت چسبیده ، از ابزارهای نرم برای از بین بردن دقیق آنها استفاده کنید ، اطمینان حاصل کنید که دیوارهای داخلی کانال ها صاف هستند و انتقال مواد صاف را تضمین می کنند.
اقدامات احتیاطی برای حفظ سیستم های کنترل
(一) نگهداری سخت افزار
1. بازرسی از اتصالات الکتریکی
پایداری اتصالات الکتریکی در سیستم کنترل پایه و اساس عملکرد تجهیزات عادی است. مواردی از قبیل بلوک های ترمینال شل و سیم های آسیب دیده یا پیر می تواند منجر به انتقال سیگنال ناپایدار ، نقص تجهیزات یا حتی خرابی های الکتریکی شود.
یک بازرسی جامع از اتصالات الکتریکی را در داخل کابینت کنترل ماهانه انجام دهید. برای محکم کردن بلوک های ترمینال از یک پیچ گوشتی استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که سیم ها بدون شل بودن به طور ایمن متصل می شوند. غلاف بیرونی سیمها را برای آسیب ، پیری یا ترک خوردگی با دقت بررسی کنید و سیم ها را با خطرات ایمنی بالقوه به موقع جایگزین کنید. برای اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای الکتریکی ، از یک تستر مقاومت عایق استفاده کنید ، که نباید کمتر از 50mΩ باشد. اگر نتیجه آزمایش غیر عادی است ، برای شناسایی و تعمیر یا جایگزینی نقاط با عایق ضعیف ، بخش مدار را بر اساس بخش عیب یابی کنید.
2. کنترل کننده ها و ماژول های مرتبط
کنترل کننده ها (مانند PLC) و ماژول های عملکردی (شمارش ماژول ها ، ماژول های کنترل دما و غیره) به عنوان "مغز" دستگاه بسته بندی ، مسئول پردازش و کنترل دستورات مختلف عملیات تجهیزات هستند. در طول بازرسی های روزانه ، وضعیت چراغ های شاخص کار کنترل کننده را رعایت کنید. تحت عملکرد عادی ، هر نور شاخص باید به طور مرتب چشمک بزند. اگر چشمک زن غیر طبیعی ، روشن/خاموش ثابت یا سایر حالتهای غیرمعمول اتفاق می افتد ، عیب یابی اولیه را با توجه به درخواست کد گسل در دفترچه راهنمای تجهیزات انجام دهید.
به طور مرتب با بارگیری آن در یک درایو USB با استفاده از کابل برنامه نویسی اختصاصی ، از برنامه کنترلر نسخه پشتیبان تهیه کنید و یک رکورد نسخه را نگه دارید. هنگامی که یک کنترلر شکست خورد ، ابتدا بررسی کنید که آیا سیگنال های ورودی/خروجی با اندازه گیری ولتاژ سیگنال و مقادیر فعلی با یک مولتی متر طبیعی هستند تا مشخص کنند که آیا این گسل در خود کنترل کننده یا تجهیزات خارجی قرار دارد یا خیر. اگر مسئله به طور مستقل قابل حل نیست ، سریعاً با تولید کننده تجهیزات یا پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای برای تعمیر تماس بگیرید.
(2) نگهداری نرم افزار
1. پشتیبان گیری از برنامه و به روزرسانی
برنامه سیستم کنترل مجموعه دستورالعمل اصلی برای عملکرد تجهیزات است. پشتیبان گیری برنامه منظم می تواند به طور موثری از خرابی تجهیزات ناشی از از بین رفتن برنامه یا آسیب دیدن جلوگیری کند. توصیه می شود هفته ای یک بار پشتیبان گیری برنامه انجام دهید. یک پوشه اختصاصی در درایو USB با نام "تاریخ پشتیبان + شماره تجهیزات" ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که پرونده های پشتیبان به وضوح قابل ردیابی هستند.
در همین حال ، اطلاعات به روزرسانی نرم افزار را که توسط سازنده تجهیزات منتشر شده است ، از نزدیک نظارت کنید. به روزرسانی های برنامه به موقع می توانند آسیب پذیری های شناخته شده را برطرف کرده و عملکرد تجهیزات را بهینه کنند. قبل از به روزرسانی برنامه ، 务必 (باید) از برنامه اصلی ابتدا نسخه پشتیبان تهیه کنید و به طور دقیق دستورالعمل های به روزرسانی ارائه شده توسط سازنده را دنبال کنید. پس از بروزرسانی ، یک آزمایش جامع از تجهیزات ، از جمله توابع شمارش ، عملکرد آب بندی گرما ، سیستم های تغذیه و غیره را انجام دهید تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل شود.
2. مدیریت تنظیم پارامتر
تنظیمات پارامتر معقول برای اطمینان از کارآیی بالا - و عملکرد دقیق دستگاه بسته بندی بسیار مهم است. یک سند ضبط پارامتر دقیق برای ثبت پارامترهایی مانند شمارش آستانه انحراف ، دمای آب بندی حرارتی ، فشار ، زمان و فرکانس لرزش کاسه ارتعاش در حین کار تجهیزات عادی ایجاد کنید. هر بار پارامترهای تنظیم می شوند ، دلیل تنظیم ، مقادیر پارامتر قبل و بعد از تنظیم را مشخص کنید و عملکرد عملیاتی تجهیزات را پس از تنظیم ثبت کنید.
تنظیمات پارامترها باید از اصل "کوچک 幅度 (دامنه کوچک) ، تنظیم تدریجی" پیروی کنند تا از عملکرد تجهیزات غیر طبیعی ناشی از تغییر پارامتر مقیاس بزرگ - در یک حرکت جلوگیری شود. پس از تنظیم ، حداقل 30 دقیقه تجهیزات را اجرا کنید تا شاخص هایی مانند شمارش دقت ، کیفیت آب بندی گرما و ثبات تغذیه ای برای اطمینان از پارامترهای تنظیم شده نیازهای تولید را مشاهده کنید.
تدوین برنامه های نگهداری منظم (بر اساس ابعاد زمان)
نگهداری روزانه
1. تمیز کردن
قبل از شروع و بعد از متوقف کردن تجهیزات روزانه ، تمیز کردن جامع دستگاه بسته بندی را انجام دهید. برای پاک کردن سطح تجهیزات برای از بین بردن گرد و غبار و پیچ های پیچ از یک پارچه تمیز استفاده کنید. مواد باقیمانده و آوار را از دستگاه شمارش ، دستگاه آب بندی حرارتی ، کاسه ارتعاش و کانال های انتقال مواد برای نگه داشتن تجهیزات تمیز کنید. در حین تمیز کردن ، برای جلوگیری از خراشیدن سطح تجهیزات یا اجازه دادن به ابزارهای تمیز کردن با اجزای مهم داخلی ، مراقب باشید.
2. بازرسی اساسی
بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال هر مؤلفه تجهیزات سست است و از آچار برای محکم کردن پیچ های شل استفاده کنید. با گوش دادن و لمس کردن ، صدای عملیاتی و لرزش تجهیزات را کنترل کنید تا اصطکاک غیر طبیعی ، صداهای ضربه یا لرزش بیش از حد را شناسایی کنید. وضعیت چراغ های نشانگر سنسور را رعایت کنید و آزمایش کنید که آیا سنسورها به درستی کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات برای کارکرد آن بی خطر است.
نگهداری هفتگی
1. در - بازرسی عمق اجزای کلیدی
مقدار مقاومت عناصر گرمایش را در دستگاه آب بندی گرما آزمایش کرده و آن را با مقادیر استاندارد مقایسه کنید تا عملکرد آنها تعیین شود. با استفاده از یک دماسنج دقیق-} دقت ، دقت کنترل کننده دما را کالیبراسیون کنید تا از کنترل دقیق دمای آب در آب استفاده کنید. تست های مقاومت به عایق را انجام دهید و بررسی های فعلی را روی موتور لرزش کاسه لرزش کار کنید و از خاصیت ارتجاعی و نصب بهار بازرسی کنید. با استفاده از تعداد کمی از پیچ های استاندارد برای تأیید برای ارزیابی مقدماتی عملکرد سنسور ، یک تست دقت شمارش ساده را روی سنسور شمارش انجام دهید.
2. روغن کاری
اجزای انتقال تجهیزات مانند زنجیرها ، چرخ دنده ها و یاتاقان ها را روغن کاری کنید. با توجه به دفترچه راهنما ، روان کننده های مناسب (به عنوان مثال ، چربی دما {3} بالا ، روغن زنجیره ای) را انتخاب کنید و از یک اسلحه یا برس روغن استفاده کنید تا روان کننده را به طور مساوی روی سطح اجزای انتقال یا نقاط روغن کاری بمالید. در طی این فرآیند از آلودگی سایر قطعات تجهیزات با روان کننده خودداری کنید و روان کننده اضافی را پس از استفاده تمیز کنید تا نظافت تجهیزات را حفظ کنید.
نگهداری ماهانه
1. بازرسی و جایگزینی قطعات پوشیدنی
به طور جامع ساییدگی و پارگی را روی اجزای آسیب پذیر مانند چاقوهای آب بندی گرما ، نوارهای آب بندی لبه ، تیغه های برش و چشمه های کاسه ای ارتعاش بازرسی کنید. برای اندازه گیری دقیق ابعاد این قطعات و مقایسه آنها با مقادیر استاندارد ، از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر و میکرومتر استفاده کنید. مؤلفه هایی را که معیارهای جایگزینی را به موقع رعایت می کنند جایگزین کنید. هنگام تعویض قطعات آسیب پذیر ، به شدت از روشهای جداسازی و نصب در دفترچه راهنما پیروی کنید و پس از تعویض ، اشکال زدایی تجهیزات را انجام دهید تا از نصب مناسب و عملکرد عادی اطمینان حاصل شود.
2. تست جامع تجهیزات تجهیزات
برای بررسی صحت شمارش ، یک آزمایش شمارش و بسته بندی را با مقدار مشخصی از پیچ (500-1000 قطعه توصیه شده) انجام دهید ، با حاشیه خطای مورد نیاز بیش از 1 ٪. کیفیت بسته بندی ، از جمله اثرات آب بندی گرما (平整封口 ، بدون نشت ، سوراخ کردن) و یکپارچگی کیسه بسته بندی (بدون آسیب ، بدون چین و چروک) را رعایت کنید. نظارت بر تجهیزات تجهیزات ، هرگونه شرایط غیر طبیعی را در حین کار ثبت کنید و سریعاً هرگونه مشکل موجود را تنظیم و تعمیر کنید.
نگهداری سه ماهه
1. بازرسی جامع کنترل سیستم
انجام در - آزمایش عمق سخت افزار سیستم کنترل ، از جمله تست های مقاومت عایق در مدارهای الکتریکی ، سفت شدن بلوک های ترمینال و آزمایش عملکردی کنترلرها و ماژول ها. بررسی کنید که آیا فن های خنک کننده داخل کابینت کنترل به طور عادی کار می کنند و گرد و غبار را از طرفداران و دهانه های تهویه تمیز می کنند تا از گرمای خوب اطمینان حاصل شود. یک بازرسی جامع از نرم افزار سیستم کنترل ، بررسی کدهای خطا در برنامه ، عقلانیت تنظیمات پارامتر و یکپارچگی برنامه های پشتیبان انجام دهید و سریعاً هرگونه مشکل مشخص شده را تعمیر و بهینه کنید.
ترتیب. کالیبراسیون و تنظیم تجهیزات کلی
کالیبراسیون دستگاه شمارش دستگاه بسته بندی ، کنترل دمای آب بندی گرما و سرعت انتقال مواد را متحد کنید تا از صحت عملیات هماهنگ در تمام مؤلفه ها اطمینان حاصل شود. پارامترهایی مانند فرکانس لرزش کاسه لرزش ، فشار آب بندی گرما و شمارش حساسیت را بر اساس وضعیت عملکرد تجهیزات و الزامات تولید برای بهبود راندمان تجهیزات و کیفیت بسته بندی تنظیم و بهینه سازی کنید. پس از کالیبراسیون و تعدیل ، حداقل 2 ساعت عملیات آزمایشی مداوم را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا عملکرد تجهیزات به حالت بهینه رسیده است یا خیر.
روش های نگهداری در محیط های خاص
محیط دما بالا -
1. اقدامات اتلاف گرما افزایش یافته
در محیط های دما بالا- ، اجزای الکتریکی ، موتورها و دستگاه های آب بندی حرارتی دستگاه های بسته بندی مستعد تخریب عملکرد یا حتی آسیب به دلیل گرمای بیش از حد هستند. برای تقویت اتلاف گرما ، فن های خنک کننده قدرت {{2} بالا یا واحدهای تهویه مطبوع را در داخل کابینت کنترل نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای داخلی از 40 درجه تجاوز نمی کند. سینک های حرارتی را به محفظه موتور وصل کنید و از خنک کننده هوای اجباری با فن های خنک کننده استفاده کنید تا دمای کار موتور کاهش یابد. برای دستگاه های آب بندی گرما ، ساختار اتلاف حرارت خود را با افزایش تعداد یا مساحت سوراخ های اتلاف گرما برای بهبود تهویه بهینه کنید. در صورت لزوم ، سیستم های خنک کننده اختصاصی را برای دستگاه های آب بندی گرما تجهیز کنید.
2. انتخاب روان کننده و مواد
در دماهای بالا ، روان کننده های معمولی مستعد فرار و نازک شدن هستند و اثربخشی روغن کاری را کاهش می دهند. دما HIGH- -}}}}} روان کننده های مقاوم مانند لیتیوم درجه حرارت بالا -- مبتنی بر گریس یا گریس دی سولفید مولیبدن ، و به طور مناسب چرخه روغن کاری را از فاصله هفتگی معمولی تا هر 3-5 روز کوتاه کنید. برای مؤلفه هایی مانند مهر و موم و کمربند نقاله ، از دمای بالا--} مهر و موم های مقاوم در برابر فلوئوروبیبر و کمربندهای نقاله پلی استر استفاده کنید تا از ثبات بعدی و عملکرد قابل اعتماد در دماهای بالا اطمینان حاصل کنید ، از نقص تجهیزات ناشی از پیری مواد یا ناهنجاری جلوگیری کنید.
محیط مرطوب
1. رطوبت - اثبات و زنگ زد
محیط های مرطوب به راحتی باعث زنگ زدگی و خوردگی در اجزای فلزی دستگاه های بسته بندی ، کاهش قدرت تجهیزات و عمر خدمات می شوند. با نصب رطوبت گیر برای کنترل رطوبت زیر 60 ٪ ، یک محیط کار تهویه و خشک را حفظ کنید. درمان های آب بندی را روی تجهیزات ، مانند اضافه کردن نوارهای لاستیکی ضد آب به مفاصل کابینت های کنترل و موتورها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت اعمال کنید. اسپری ضد-} زنگ زدگی را رنگ کنید یا روغن زنگ زدگی ضد- را به سطح اجزای فلزی بمالید ، به طور مرتب از یکپارچگی پوشش های ضد زنگ-} بازرسی کنید و فوراً مناطق آسیب دیده را تعمیر کنید. اتصالات پیچ به راحتی زنگ زده را با اجزای استیل ضد زنگ جایگزین کنید تا مقاومت زنگ زدگی را تقویت کنید.
2. محافظت از سیستم های برقی
رطوبت تهدیدی جدی برای عملکرد ایمن سیستم های الکتریکی ایجاد می کند و به راحتی گسلهایی مانند مدارهای کوتاه و نشت را ایجاد می کند. از اجزای الکتریکی ضد آب و بلوک های ترمینال استفاده کنید ، از سیم ها و کابل ها با مجرای محافظت کنید و دهانه های مجرای مهر و موم را با درزگیر ضد آب مهر و موم کنید. به طور مرتب عملکرد عایق سیستم های الکتریکی را با یک تستر مقاومت عایق آزمایش کنید ، و به مقدار کمتر از 100mΩ نیاز دارد. اگر مقاومت عایق کاهش می یابد ، سریعاً نقاط آسیب دیده {4} را پیدا کنید ، درمان های خشک کردن را انجام دهید یا اجزای الکتریکی آسیب دیده را جایگزین کنید. علاوه بر این ، رطوبت-} اثبات را در کابینت های کنترل قرار داده و مرتباً آنها را جایگزین کنید تا بیشتر تأثیر رطوبت بر روی سیستم های الکتریکی کاهش یابد.
پایان
نگهداری دستگاه های شمارش و بسته بندی پیچ سخت افزاری یک کار یک وظیفه منظم و طولانی {0} term است که اجزای کلیدی مانند عناصر تشخیص ، قطعات آسیب پذیر و سیستم های کنترل را پوشش می دهد ، ضمن ادغام برنامه های منظم تعمیر و نگهداری و اقدامات ضد محیطی خاص. با اجرای دقیق روشهای نگهداری علمی و معقول ، می توان میزان عدم موفقیت تجهیزات را به طور مؤثر کاهش داد ، عمر خدمات گسترش یافت و عملکرد مداوم ، پایدار و کارآمد ماشینهای بسته بندی تضمین می شود ، فراهم کردن ضمانت محکم برای شرکت ها برای بهبود کارآیی تولید ، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت محصول. با توسعه مداوم فناوری اتوماسیون صنعتی ، نگهداری آینده ماشین های بسته بندی باهوش تر و دقیق تر می شوند و شرکت ها را ملزم می کنند که به طور مداوم به پیشرفت های تکنولوژیکی توجه کنند و بر این اساس استراتژی های نگهداری را بهینه کنند.
